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珩磨加工的原理及特點
珩磨是低速磨削的一種精加工方法,珩磨頭由機床主軸帶動旋轉并作往復運動,珩磨頭上的砂條或油石,以一定的壓力壓在工件被加工表面上,在珩磨頭運動時便從工件上切去極薄一層金屬,可加工鑄鐵件、淬硬或不淬硬鋼件及青銅件等。砂條或油石在工件表面上的切削時形成交叉而不重復的網紋。為了保證被加工孔表面直線度,珩磨行程中,砂條或油石必須保持一定量長度搭接[1]。為了使切削網紋的軌跡不重復,孔的圓度修整得更好,必須使珩磨頭每轉一周都附加一個轉角[2]。
(1)珩磨特點[3]:表面形成網狀紋路
網狀紋路特點[1]:
(a) 增加缸體壁表面氣密性,有利于油膜形成;
(b) 增加缸體和活塞及活塞環的接觸面積,加大缸體孔表面的支撐度,提高了表面的耐磨性;
(c) 減少缸體孔的初期磨損,減少了缸體的磨合期。
(2)珩磨后的光潔度可達到Ra0.32~Ra0.04,而且能提高空的幾何精度,使圓度和錐度不超過5 μm,孔徑公差可以控制在5~25 μm范圍內[4]。加工表面無嵌砂,燒傷和裂紋等現象。
(3)珩磨與類似的加工方法如研磨相比,勞動強度低,生產效率高,易實現自動化。
(4) 對機床精度要求低。在滿足同樣加工精度的條件下,珩磨機床可比其他機床精度低一級或更多。
產品參數:
Rpk | Rk |
0.17 | 0.43 |
0.19 | 0.48 |
0.14 | 0.48 |
0.19 | 0.46 |
0.14 | 0.48 |
0.14 | 0.48 |
0.16 | 0.47 |
≤0.25 | 0.1-0.6 |
Rpk | Rk |
0.15 | 0.48 |
0.19 | 0.47 |
0.17 | 0.51 |
0.17 | 0.45 |
0.18 | 0.49 |
0.17 | 0.51 |
0.17 | 0.49 |
≤0.25 | 0.1-0.6 |
Rpk | Rk |
0.17 | 0.43 |
0.19 | 0.48 |
0.14 | 0.48 |
0.19 | 0.46 |
0.14 | 0.48 |
0.14 | 0.48 |
0.16 | 0.47 |
≤0.25 | 0.1-0.6 |
Rpk | Rk |
0.15 | 0.48 |
0.19 | 0.47 |
0.17 | 0.51 |
0.17 | 0.45 |
0.18 | 0.49 |
0.17 | 0.51 |
0.17 | 0.49 |
≤0.25 | 0.1-0.6 |