伺服數控珩磨機是一種在工業行業中大量使用的產品，珩磨工件主要被用在汽車、液壓件、軸承、航空等行業中。所以伺服數控珩磨機的精度必須要非常高才行，而且根據珩磨工件的不同所需要使用的伺服數控珩磨機也不一樣，所以伺服數控珩磨機的分類也特別多，那么伺服數控珩磨機的分類及介紹你了解嗎？下面我們就“伺服數控珩磨機的分類以及介紹說明”來詳細了解下。

【伺服數控珩磨機的簡單介紹】

（1）靜音沖裁在壓力機上進行沖裁工作時，材料斷裂的瞬間，液壓伺服數控珩磨機工作負荷突然消失，積聚在機身和傳動機構中的彈性變形能會在很短的時間里釋放，因而產生劇烈的振動和巨大的噪音，不但損壞設備和模具，而且惡化生產環境、危害工人健康。

如果能有效地控制滑塊運動，使所儲存的彈性變形能在材料完全斷裂之前就基本釋放完畢，有可能大大減少沖裁振動，降低噪音。這種“靜音沖裁”可以在伺服壓力機實現。公司聲稱，采用伺服壓力機可以消除99%的沖裁噪音。這里，變速點的精確控制是關鍵。

靜音沖裁

（2）精密沖裁精密沖裁時，沖裁速度與工件質量和模具壽命的有密切關系。日本公司在普通機械壓力機和HAF伺服壓力機上進行了精密沖裁對比試驗，工件為空調機凸輪，尺寸40×13MM，負荷80噸，材料SPC。沖裁速度越低，沖裁斷面剪切帶厚度就越大，斷面質量越好。普通壓力機在2000-3000件后表面出現裂紋，但伺服壓力機在3000件后斷面仍保持完好。

精密沖裁

（3）盒形件拉深公司曾進行了不銹鋼和軟碳鋼盒形件淺拉深的對比試驗。工件高度為50MM，兩種材料的極限拉深速度分別為220MM/S和400MM/S，對應的機械壓力機工作頻率分別為15SPM和30SPM。在機械壓力機上拉深兩種材料均出現裂紋；伺服壓力機工作頻率為36SPM，拉深時在行程48和25MM時兩次減速，兩種材料均獲得完好的工件。

高強度鋼成形性能差，容易裂紋、起皺，采用變速拉深可以改善成形性能，提高成形極限20-30%，降低廢品率。這對汽車覆蓋件加工有重要的意義。

盒形件拉深

（4）軸承墊塊壓制成形原在機械壓力機上壓制成形，壓力110噸，工件公差為0.02mm，由于滑塊下死點位置漂移，常常周期性地超差；采用伺服壓力機后，由于可以嚴格控制滑塊下死點位置，工件實際偏差可以控制在0.01mm以內，而載荷反而可以減少一半，僅為48噸。

軸承墊塊壓制

（5）鎂合金擠壓成形鎂合金塑性差，塑性成形有較大難度。公司在其HCP3000伺服壓力機上成功地完成了鎂合金杯形件的反擠壓成形。毛坯為Φ80×8板料，坯料置入凹模后，凸模慢速下降，將毛坯壓在凸模和頂料器之間，在下降過程中毛坯被加熱到3000C。

當頂料器到下極限位置時，滑塊保持恒定壓力，以更低的速度下行，擠壓開始，直至反擠壓工作全部完成（C-D段）；然后滑塊快速回程。滑塊在一個循環內經歷了4種不同的速度，其中擠壓過程還是恒壓控制。顯然，在普通機械壓力機上這一工藝是無法實現的。

（1）交流液壓伺服數控珩磨機的發展前景交流伺服壓力機在性能上具有許多優越性，這已經被證實。但是這種壓力機究竟有多大的發展前景，業界并沒有一致的看法，世界上真正實現了商品化生產的國家也不多。普通交流電動機+飛輪的傳動方式具有價廉、簡單、可靠等一系列優點，有悠久的歷史，已經在鍛壓機械中得到廣泛應用，在可預見的將來，不可能也沒有必要在所有的壓力機中都采用伺服驅動。

但是伺服驅動為壓力機帶來的一系列優點，尤其是柔性化和節能減噪等的確為鍛壓設備展示了誘人前景。鍛壓生產在節能、環保和高性能方面的要求日益提高，將使它的競爭力越來越大。

大功率交流伺服電機及其控制系統目前價格昂貴，是這一技術推廣應用的主要障礙。造成這一問題的主要原因是大功率交流伺服電機及其驅動控制系統目前基本為國外產品所壟斷。隨著國內技術的開發，與進口產品開展競爭，市場價格就會迅速降低，這一技術在成形裝備的應用領域也會越來越廣。

可以預見，伺服壓力機將在一些重要的制造領域，如電子產品、汽車等精密制造領域發揮越來越大的作用。它將部分地取代液壓機、普通機械壓力機、螺旋壓力機。

（2）交流伺服驅動的能耗和電動機容量如上所述，普通壓力機中，電機的負荷相對比較穩定，即令是工作周期的非工作時段，飛輪也要消耗能量以恢復飛輪轉速，全周期均消耗能量，電機額定功率基本上等于周期的平均能耗。對于交流伺服驅動而言，沒有飛輪，實際消耗的功率是變動的。

就電機的額定功率而言，伺服壓力機將大于普通機械壓力機。但是，由于兩種驅動方式功率消耗情況大不相同，伺服壓力機實際能耗仍低于普通壓力機。減小電機容量的途徑之一是提高電機過載能力。

（3）伺服壓力機工作時對電網的沖擊伺服曲柄壓力機工作時將會產生很大的短時沖擊電流，尤其是大噸位壓力機，這將對電網產生極大的危害，必須予以重視。一個有效的方法是采用電容儲能。相反，伺服螺旋壓力機在換向時電流將比普通螺旋壓力機小，減少電機發熱和電流沖擊。

（4）加快研究開發步伐以交流液壓伺服數控珩磨機取代傳統感應電機，可以大大提高成形裝備的自動化、智能化水平，改善工作性能，具有劃時代的意義。目前國內這一技術尚比較落后，但國外發達國家也剛起步不久，鑒于其廣闊的應用前景，必須加快這項技術的研究開發，方可趕上裝備技術世界發展的潮流。

【伺服數控珩磨機的類別簡析】

“伺服”一詞源于希臘語“奴隸”的意思。“伺服電機”可以理解為服從控制信號指揮的電機：電動伺服數控珩磨機在控制信號發出之前，轉子靜止不動；當控制信號發出時，轉子立即轉動;當控制信號消失時，轉子能即時停轉。

伺服電機是自動控制裝置中被用作執行元件的微特電機，其功能是將電信號轉換成轉軸的角位移或角速度。

伺服電機分為交流伺服和直流伺服兩大類

電動伺服數控珩磨機交流伺服電機的基本構造與交流感應電動機（異步電機）相似。在定子上有兩個相空間位移90°電角度的勵磁繞組Wf和控制繞組WcoWf，接恒定交流電壓，利用施加到Wc上的交流電壓或相位的變化，達到控制電機運行的目的。交流伺服電機具有運行穩定、可控性好、響應快速、靈敏度高以及機械特性和調節特性的非線性度指標嚴格（要求分別小于10%～15%和小于15%～25%）等特點。

直流伺服電機基本構造與一般直流電動機相似。電機轉速n=E/K1j=（Ua-IaRa）/K1j，式中E為電樞反電動勢，K為常數，j為每極磁通，Ua、Ia為電樞電壓和電樞電流，Ra為電樞電阻，改變Ua或改變φ，均可控制直流伺服電動機的轉速，但一般采用控制電樞電壓的方法，在永磁式直流伺服電動機中，勵磁繞組被永久磁鐵所取代，磁通φ恒定。直流伺服電動機具有良好的線性調節特性及快速的時間響應。

直流伺服電機的優點和缺點

優點：速度控制精確，轉矩速度特性很硬，控制原理簡單，使用方便，價格便宜。

缺點：電刷換向，速度限制，附加阻力，產生磨損微粒（無塵易爆環境不宜）

交流伺服電機的優點和缺點

優點：速度控制特性良好，在整個速度區內可實現平滑控制，幾乎無振蕩，90%以上的高效率，發熱少，高速控制，高精確度位置控制（取決于編碼器精度），額定運行區域內，可實現恒力矩，慣量低，低噪音，無電刷磨損，免維護（適用于無塵、易爆環境）

缺點：電動伺服數控珩磨機控制較復雜，驅動器參數需要現場調整PID參數確定，需要更多的連線。

以上關于“伺服數控珩磨機的簡單介紹”和“伺服數控珩磨機的類別簡析”的介紹，希望能讓您了解“伺服數控珩磨機的分類以及介紹說明”帶來幫助。