珩磨最近幾年市場銷量猛增，十分受人歡迎，但同時它也是一款新產品，大家可能對它不太了解。所以今天我就來詳細講講珩磨的研磨方法、工藝特點與用途，希望大家能有所收獲。

    珩磨是用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工，又稱鏜磨。主要加工直徑5～500毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可達10或更大。在一定條件下，也可加工平面、外圓面、球面、齒面等。

    珩磨頭外周鑲有2～10根長度約為孔長13～34的油石，在珩孔時既旋轉運動又往返運動，同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓控制而均勻外漲，所以與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。珩磨后孔的尺寸精度為it7～4級，表面粗糙度可達ra0.32～0.04微米。

    珩磨余量的大小，取決于孔徑和工件材料，一般鑄鐵件為0.02～0.15毫米，鋼件為0.01～0.05毫米。珩磨頭的轉速一般為100～200轉分，往返運動的速度一般為15～20米分。為沖去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區(qū)溫度，操作時常需用大量切削液，如煤油或內加少量錠子油，有時也用極壓乳化液。

    方法

    ①珩磨時，工件安裝在珩床工作臺上或夾具中，具有若干油石條的珩磨頭插入已加工的孔中，由機床主軸帶動旋轉并作軸向往復運動。油石條以一定壓力與孔壁接觸，即可切去一層極薄的金屬。珩磨頭與主軸一般成浮動聯(lián)接。

    ②珩磨頭有機械加壓式、氣壓或液壓自動調壓式數(shù)種。

    工藝特點

    ①珩磨加工是一種使工件加工表面達到高精度、高表面質量、高壽命的一種高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小ra值，但不能提高孔與其他表面的位置精度。

    ②可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬件。、

    ③珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心來進行導向。加工孔徑范圍為φ5～φ500，深徑比可達10。

    ④珩磨廣泛用于大批大量生產中加工汽缸孔、油缸筒、閥孔以及多種炮筒等。亦可用于單件小批生產中。

    ⑤珩磨時同軸度無法確定。

    ⑥珩磨與研磨相比，珩磨具有可減輕工人體力勞動、生產率高、易實現(xiàn)自動化等特點。

    用途

    用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工(見切削加工)。珩磨主要用于加工孔徑為5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達10，甚至更大。在一定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和齒面等。圓柱珩磨的表面粗糙度一

    般可達ra0.32～0.08微米，精珩時可達ra0.04微米以下,并能少量提高幾何精度,加工精度可達it7～4。平面珩磨的表面質量略差。

    機床

    珩磨一般采用珩磨機，機床主軸與珩磨頭一般是浮動聯(lián)接；但為了提高糾正工件幾何形狀的能力，也可以用剛性聯(lián)接。珩孔時,珩磨頭外周一般鑲有2～10根油石，由機床主軸帶動在孔內旋轉,并同時作直線往復運動,這是主運動；同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓力控制油石均勻外漲,對被加工的孔壁作徑向進給。珩磨頭每分鐘往復次數(shù)與轉數(shù)之比應取非整數(shù)，使磨料在工件表面形成的加工痕跡成為交叉的網紋而不相重復。

    油石上下往復一次，工件回轉一圈多。粗珩油石的磨料粒度為120～180，精珩用w28以下的細粒度油石。油石寬為3～20毫米，長度約為孔長的1/3～3/4。油石在孔內往復移動時，兩端超越孔外的長度不宜大于油石全長的1/3,否則易產生喇叭口；但超程小于油石長度1/4時,又會使孔呈鼓形。外圓、平面的珩磨原理和操作要求與內圓珩磨相同。

    珩磨余量一般不超過0.2毫米。珩磨的圓周速度,對鋼材加工約為15～30米/分，對鑄鐵或有色金屬加工可提高到50米/分以上；珩磨的往復速度不宜超過15～20米/分。油石對孔壁的壓力一般為0.3～0.5兆帕，粗珩時可達1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。

    由于珩磨時油石與工件是面接觸，每顆磨粒對工件表面的垂直壓力只有磨削時的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削區(qū)的溫度可保持在50～150℃范圍內,有利于減小加工表面的殘余應力，提高表面質量。為了沖刷切屑，避免堵塞油石，同時降低切削區(qū)溫度和降低表面粗糙度，珩磨時采用的切削液要有一定的工作壓力并經過濾。切削液大都采用煤油，或煤油加錠子油，也有采用極壓乳化液的。在沒有專門珩磨機的情況下也可以將珩磨刀架安裝在立式鉆床上來實現(xiàn)珩磨內孔的任務。

    20世紀70年代開始采用金屬結合劑的金剛石油石和立方氮化硼油石，用以加工淬火鋼或鑄鐵時，磨耗量僅為普通油石的1/150～1/250，同時油石對工件的壓力也可提高2～3倍，從而使珩磨的效率和表面質量進一步得到提高。